機床導軌磨削波紋這一問題,需對前面所提及的四種原因進行解決:
1、增加保壓系統,保障供油壓力的穩定,把從液壓泵到液壓缸的供給管路中的一條油管, 改為由數條長短不一的油管,以保證輸油管路的幾次保壓, 提高驅動系統穩定性。同時對液壓油進行冷卻恒溫處理及清潔處理,保證油質純潔。 2、在砂輪的選擇上,適當地增加磨頭系統,包括滑板、主軸系統的剛度及尺寸, 使整個磨頭系統加重,達到磨頭的重量大于磨削時床身的振動力,壓住砂輪進行磨削。砂輪裝入砂輪夾盤后須做靜平衡,保證砂輪在圓周任意位置停止。砂輪夾盤與磨頭主軸錐孔貼合度大于60 %。
3、需采用內封閉式的靜壓軸承結構的磨頭主軸,這樣一來,在主軸轉動時,靜壓油將主軸浮起,主軸支撐圓周表面靠油膜浮起運轉,消除了由高速球軸承引起的周期頻率變化而產生的波紋。
4、采用液壓驅動作往復運動,應用靜壓導軌,使工作臺往復運動時,工作臺由液壓油浮起來,使機床運動輕松,而且不易研傷。