機床導軌維護保養的實操指南

一、清潔工作

日常清潔

每次使用機床后，要用干凈的軟布或毛刷清理導軌表面。對于滑動導軌，要重點清理導軌面上的切屑和油污。因為切屑可能會嵌入導軌表面，劃傷導軌，而油污會影響潤滑油的效果。例如，在數控車床的導軌清理中，當加工金屬零件后，細小的鐵屑很容易附著在導軌上，此時應先用毛刷將大部分鐵屑掃去，再用沾有清潔溶劑（如煤油）的軟布擦拭。

對于滾動導軌，除了清理導軌本體，還要注意清潔滑塊。因為滑塊中的滾珠或滾柱在工作過程中也會吸附灰塵等雜質，這些雜質會增加滾珠與導軌之間的磨損。在清潔滑塊時，可以將滑塊從導軌上拆卸下來（如果方便拆卸），用壓縮空氣吹去灰塵，然后用清潔布擦拭。

定期深度清潔

每隔一段時間（如一周或一個月，根據機床的使用頻率而定），要對導軌進行一次深度清潔。這包括使用專用的導軌清潔劑，將清潔劑噴在導軌表面，然后用干凈的抹布反復擦拭，直到抹布上沒有明顯的污漬為止。

對于難以清理的油污，可以使用油污清洗劑。在清洗時，要注意防止清洗劑進入機床的其他部件，如電機、電器元件等。清洗完成后，要用干凈的布擦干導軌表面，并等待一段時間，確保清潔劑完全揮發后再進行下一步操作。

二、檢查與調整工作

精度檢查

定期（如每季度）檢查機床導軌的精度，包括直線度、平面度和垂直度等。可以使用水平儀、激光干涉儀等專業工具進行測量。例如，用水平儀檢查導軌的水平度時，要將水平儀放置在導軌的不同位置，記錄下讀數，然后根據讀數判斷導軌是否水平。如果發現導軌的精度超出了允許范圍，要及時進行調整。

對于滾動導軌，還要檢查滾珠或滾柱的磨損情況。如果發現滾珠有明顯的磨損痕跡、變形或脫落現象，要及時更換滑塊。可以通過觀察滑塊的運動是否順暢、有無異常響聲來初步判斷滾珠的情況。

調整工作

當發現導軌精度出現偏差時，如果是小型機床，可以通過調整地腳螺栓來校正導軌的水平度。對于大型機床，可能需要使用專用的調整墊片或千斤頂來調整導軌的位置。

在調整滾動導軌的滑塊時，要按照機床制造商的說明書進行操作，確保滑塊與導軌之間的預緊力合適。預緊力過大，會增加摩擦力，影響滑塊的運動性能；預緊力過小，則可能導致滑塊運動的精度下降。

三、潤滑工作

選擇合適的潤滑劑

對于滑動導軌，通常使用潤滑油。潤滑油的黏度要根據機床的工作條件來選擇。例如，在高速運轉的機床中，應選擇黏度較低的潤滑油，以減少能量損失；而在負載較大的機床中，要選擇黏度較高的潤滑油，以保證良好的油膜形成。常見的潤滑油有機械油、導軌油等。

滾動導軌一般可以使用潤滑脂。潤滑脂的優點是不易流失，能夠在較長時間內保持潤滑效果。但要注意選擇具有良好抗磨損性能和抗氧化性能的潤滑脂，如鋰基潤滑脂。在一些高速滾動導軌中，也可以采用油 - 氣潤滑方式，將微量的潤滑油與壓縮空氣混合后輸送到導軌表面。

潤滑頻率

滑動導軌在正常工作條件下，每天開機前應檢查潤滑油的油位，并適當添加。在機床連續工作較長時間（如 8 小時以上）后，也應檢查潤滑油是否足夠。對于一些高精度的滑動導軌，可能需要在工作過程中通過油泵進行定時定量的潤滑。

滾動導軌使用潤滑脂時，每隔一定時間（如 3 - 6 個月）要重新涂抹一次。在涂抹潤滑脂時，要將舊的潤滑脂清理干凈，然后在滑塊的滾珠或滾柱周圍以及導軌表面均勻地涂抹一層新的潤滑脂。