機床導軌結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證機床導軌零件有足夠的強度和剛度；在機床導軌結構允許時，機床導軌零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對機床導軌質量的影響。

機床導軌材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據機床導軌的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

機床導軌的制造過程也是確保機床導軌質量的重要一環，機床導軌制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到機床導軌的使用壽命。各零部件的精度直接影響到機床導軌整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在機床導軌磨配過程中的技術水平，來提高機床導軌零件的加工精度；若機床導軌整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓機床導軌在不正常狀態下動作的幾率提高，對機床導軌的總體質量將會有很大影響。機床導軌專家羅百輝認為，為保證機床導軌具有良好的原始精度—原始的機床導軌質量，在制造過程中先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意機床導軌的精度檢查，包括機床導軌零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查機床導軌的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的機床導軌零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到好的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。

機床導軌的正確使用與維護，也是提高機床導軌質量的一大因素。例如：數控機床導軌的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，機床導軌在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用機床導軌時，還需對機床導軌進行定期維護保養，機床導軌的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類機床導軌在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對機床導軌進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防機床導軌在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。