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制造者關心的莫過于機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌系統的關注甚少。但機床導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控制軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌系統，用得較為廣泛的有下列三種：即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。
一、導軌的功能
盡管導軌系統的形式是多種多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌系統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：
1、為承載體的運動導向；
2、為承載體提供光滑的運動表面；
3、把機床的切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產生的沖擊對被動加工零件的影響。 沿導軌系統的運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌。
二、導軌的分類
機床制造廠都在盡大的努力，確保導軌安裝的準確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用的工藝方法。
1、直線導軌
新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。
直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。
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